如今，表面處理的傳統方法，如堆焊、熱噴涂、電刷等，往往不能滿足現代工業的需要。例如，某些對溫度特別敏感的金屬零件會導致零件表面達到高溫，導致零件變形或開裂，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時會導致軸斷裂;雖然刷不熱，但穿越層厚度不宜過厚，污染嚴重，應用也受到很大限制。
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如今，以鋁制品表面處理為代表的陽極氧化，越來越受到關注。通過這類處理，不僅能獲得高硬度，還能獲得天灰、玫瑰金等效果。經處理所得的氧化膜厚度一般為5-20um，硬質膜厚度可達60-2500um。在這里，我們來聊聊它有哪些好處。
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精密加工是一個復雜而嚴格的過程，由每一步工序組成。機器的生產過程是指從原材料(或半成品)中生產產品的整個過程，機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、坯料制造、零件加工和熱處理、產品組裝、調試、涂裝和包裝，生產過程的內容非常廣泛。
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涂裝之前，需要準備的事項有很多。應檢查所有油漆品種、型號、規格是否符合施工技術條件的要求，如果是不合格或變質的就不能使用。應了解涂料的基本組成、性能及施工方法，并根據涂料各自的施工要求，選擇和確定合適的工具。
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金屬材料鋁可以通過噴砂機進行表面處理，在壓力下噴射金剛砂，撞擊金屬表面，并根據金剛砂的大小(以目數表示)效果在金屬表面形成啞光飾面。通常用于燈具和家具。這種加工只能形成材料表面的紋理，需要再次加工才能做出特殊的顏色，更加艷麗。
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陽極氧化工藝發揮著重要作用，就拿其中的鋁來說，在它的表面通常轉化為氧化膜的電解氧化過程，具有保護性、裝飾性等功能性。從這個定義開始的氧化，可以理解只包括生成氧化膜的部分過程。
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精密加工技術是為適應現代高新技術的需要而發展起來的一種制造技術，是其他高新技術實施的基礎。其技術的發展也促進了機械、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術以及材料科學的發展。
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未來10年將是涂裝技術發生大變化的時期。相關技術、材料、設備和管理在提高性能、減少投資、節能環保等方面的作用將越來越多地被采用。世界有名的油漆材料供應商和設備供應商開發了相應的節能集成工藝和新設備，簡化了現有工藝，降低了投資和運行成本，減少了VOC和CO2的排放，滿足了資源節約和清潔生產的要求。
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表面處理這項技術可以提供特殊的磁、光、電、熱等物理性能，甚至改變機械配合，修復磨損或拆卸零件。因此，相關技術得到了越來越廣泛的發展和應用。該工藝的原理是在固體材料表面沉積機械氧化層、金屬或非金屬層，以獲得金屬成分和覆蓋層或材料處理層的特定特性。
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在陽極氧化相關處理的過程中，鋁件用油清洗后，應立即氧化，不宜放置太久。制作鋁件的氧化膜時，所有部件都須浸泡在電解液中，電池電壓須自始至終穩定一致。同一批次的產品須完全一致。即使在染色過程中也應該遵循這一點。
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