精密加工的順序是什么?主要內(nèi)容如下。

　　對于加工行業(yè)來說，順序非常重要它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證。如果順序錯誤，很容易造成巨大損失。如果情況嚴(yán)重，應(yīng)該重新開始。如果情況嚴(yán)重，這些產(chǎn)品將被報(bào)廢。精密機(jī)械加工就是其中之一。它的順序是什么?

　　1.精密機(jī)械加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、毛坯狀況和定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不會被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊，還應(yīng)綜合考慮穿插在中間的一般精密機(jī)械加工工藝。

　　(2)先進(jìn)行內(nèi)腔加工，再進(jìn)行外腔加工。

　　(3)連接同一定位、夾緊或同一刀加工過程，以減少重復(fù)定位、換刀和移動壓板的次數(shù)。

　　(4)在同一安裝過程中，應(yīng)首先安排對工件剛性損壞較小的工序。精密零件加工。

　　2、刀具集中分序法是根據(jù)所用刀具劃分工藝，用同一刀具加工零件上所有可以完成的部件。用第二把刀。用第三把刀完成其他可以完成的部分。這樣可以減少換刀次數(shù)、壓縮空間時(shí)間和不要的定位誤差。

　　3.對于加工內(nèi)容較多的零件，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分為內(nèi)部形狀、形狀、曲面或平面等幾個(gè)部分。一般先加工平面。定位面，然后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度低的零件，再加工精度要求高的零件。以上是精密零件加工的順序，須按照這些順序進(jìn)行操作，這將大大降低您的加工風(fēng)險(xiǎn)。