厚壁卷管明亮固溶解決方式

　　厚壁卷管明亮固溶解決方式

　　1.線上明亮固溶解決

　　厚壁卷管在生產過程中因為遭受擠壓成型、拉申和焊接時的高溫影響，原材料的機構、物理性能都是會產生變化，比較嚴重的影響管件的質量，這種轉變 關鍵有：冷工硬底化狀況，即結晶中一列或若于列分子產生有規律性的錯排，晶格常數產生崎變，產生一個應力區，這類狀況也稱織構。由于高溫和制冷不勻造成焊接地應力與在原來單一馬氏體機構中造成金相組織，發生滲碳體等不勻稱機構，為提升 生產率，保證 厚壁卷管表層明亮，清除內應力，得到單一的馬氏體機構，生產制造高質量厚壁卷管，務必執行線上明亮固溶解決方式 。

　　2.維護氛圍的影響

　　選用液氯溶解汽體為維護氛圍、液氯在400℃之上將產生以下化合反應。2NH3→3H2+N2氡氣為復原汽體，在一定標準下能夠使一些金屬材料復原，N2為中性氣體。以液氯溶解氛圍為維護汽體，可使厚壁卷管表層白凈光潔，因而是最經濟發展、最理想化的維護汽體。

　　3.固溶解決溫度

　　固溶解決溫度是非均相工藝處理最重要的主要參數之一，過高或過低都可能立即影響厚壁卷管的品質，溫度過高厚壁卷管機構鈍化處理，特性降低，溫度過低固溶不徹底，地應力清除不完全，采用1080℃?10℃，并開展適度隔熱保溫，滲碳體獲得充足融解。

　　4.制冷速率

　　厚壁卷管在650℃-850℃區段，會產生Σ相的脆變，一般以纖維狀塊狀方式發生在馬氏體晶內或位錯上，使塑性變形、延展性、抗壓強度大幅度降低，在450℃-850℃也是厚壁卷管應力腐蝕項目區，其本質是處在該控溫的金屬材料晶體內飽合固溶氧原子逐漸向晶體邊沿蔓延，與邊沿層的鉻分子產生滲碳體，并沿位錯進行析出，造成晶體邊沿貧鉻而缺失耐蝕性能，將馬氏體鋼加溫到1080℃±10℃時，經隔熱保溫，鋼中的滲碳體也獲得充足融解，隨后極速制冷，防止鋼在450℃-850℃區段滯留，那樣就可以避免 Σ相和應力腐蝕發生，又不使滲碳體沿馬氏體位錯進行析出，就可以得到大家所必須的勻稱飽和狀態單一的馬氏體機構。